采樣破碎篩分制樣機(jī)煤炭化驗(yàn)設(shè)備常見問題及維護(hù)方法1制樣室一般應(yīng)備有的設(shè)備: 1、破碎設(shè)備 2. 縮制煤樣的實(shí)現(xiàn)原理以及灰分測(cè)定的注意事項(xiàng)? 縮制煤樣包括破碎、過篩、摻合、縮分、干燥、減灰五個(gè)環(huán)節(jié),其中減灰實(shí)在需要使用浮煤進(jìn)行化驗(yàn)時(shí)才用到。一、為了減小煤質(zhì)的粘度,增加煤粒分散程度,改善煤的不均勻度,需要使用煤碳化驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行化驗(yàn),合理粉碎;二、在破碎過程中會(huì)出現(xiàn)顆粒大小不均的現(xiàn)象,這個(gè)時(shí)候需要用各種篩孔的篩子進(jìn)行篩分;三、為了防止煤樣縮分后失去代表性,每次縮分前都應(yīng)進(jìn)行摻合,目的是讓其均勻化;四、縮分的目的是使煤樣減少不那么分散,更濃縮,但又不失去其代表性;五、為了使煤樣不因太濕,黏在一起而阻止煤炭顆粒暢通地通過破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子時(shí),粘在上面,所以進(jìn)行干燥環(huán)節(jié);六、將原煤樣放入重液中進(jìn)行浮選,達(dá)到減灰的目的。減灰的前提是得進(jìn)行灰分測(cè)定吧,在測(cè)定過程中該注意哪些呢? (1)瓷舟中試樣的厚度不能太厚,并且一定要攤平; 3.煤炭化驗(yàn)設(shè)備中二分器的注意事項(xiàng): 1.二分器格槽寬度應(yīng)為被縮分煤樣標(biāo)稱粒度的3倍以上且應(yīng)等寬、平行; 破碎機(jī)按照大類可分為醫(yī)用破碎機(jī)和礦業(yè)破碎機(jī)。其中醫(yī)用碎石機(jī)主要用于結(jié)石的破碎,一般采用共振等方式將結(jié)石破碎,避免手術(shù)帶來的各種風(fēng)險(xiǎn);而礦用破碎機(jī)主要對(duì)各類石料進(jìn)行破碎作業(yè),根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同,又分為很多型號(hào)。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。目前常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。 5.煤炭化驗(yàn)設(shè)備中的制樣機(jī)的操作與維護(hù): 1、 為了減少和杜絕料缽混雜,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)沖擊座等擦干凈,保證制樣純度準(zhǔn)確可靠,先用少量試樣做一次“清體”加工,爾后加工試樣。 6.煤炭化驗(yàn)設(shè)備中制樣機(jī)的使用注意事項(xiàng): 1、 在第一次使用制樣機(jī)前,先用試樣粉碎一次,一方面可試驗(yàn)粉碎的時(shí)間,另一方面做一次清體加工,防止雜物混入正式樣品中 7.煤炭化驗(yàn)設(shè)備中鄂式破碎機(jī)維修保養(yǎng)和注意事項(xiàng): 運(yùn)作科學(xué)合理的方法的實(shí)際應(yīng)用,不僅可以延長破碎機(jī)的使用時(shí)間還可以提高生產(chǎn)效率,對(duì)顎式破碎機(jī)的注意事項(xiàng)有以下說明在實(shí)際行動(dòng)中破碎機(jī)應(yīng)注意事項(xiàng): 8.煤炭化驗(yàn)設(shè)備中自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)使用及維護(hù): 1、加油 9.煤炭人工采樣常見問題分析 煤質(zhì)分析,包括采樣、制樣、化驗(yàn)三個(gè)環(huán)節(jié),誤差來源于這三個(gè)方面。從統(tǒng)計(jì)角度看,若誤差用方差表示,則煤質(zhì)分析的總誤差有80%來源于采樣,有16%來源于制樣,化驗(yàn)僅占4%。因此,從一批量的商品煤中抽出幾百公斤煤樣,經(jīng)過一系列破碎、縮分,制成所需的分析煤樣后,該批煤的質(zhì)量指標(biāo)就已被確定??梢?,采取有代表性煤樣,并將其無誤差地制備成分析試樣,是取得可靠數(shù)據(jù)的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。 經(jīng)常遇到供需雙方關(guān)于灰分、水分,尤其是發(fā)熱量的糾紛。究其原因,主要由于雙方?jīng)]有嚴(yán)格按照國標(biāo)規(guī)定的方法進(jìn)行操作,偶然誤差較大。 實(shí)際工作中,煤堆采樣普遍,但煤堆采樣是所有采樣方式中代表性差的一種。無論如何布點(diǎn),都分布在煤堆表面。如果煤堆內(nèi)部與其表面的品質(zhì)差異較大,則其表面采取的總樣品無法代表整批煤。發(fā)生糾紛的雙方有的只在表面鏟一锨,裝入袋送檢,還有的在煤堆的前后找倆點(diǎn)挖一锨,更甚者對(duì)于粒度大的在煤堆上撿兩塊。這樣取得的煤樣根本沒有代表性,化驗(yàn)室水平再高,也不可能取得真實(shí)數(shù)據(jù),供需雙方不出現(xiàn)糾紛才怪呢? 建議用于結(jié)算的商品煤煤堆采樣,應(yīng)盡可能在高度低于2米的煤堆上采樣。若在高于2米的煤堆上采,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)煤堆的來源和煤種。對(duì)于同一來源、同一煤種的煤堆采樣,一般能取得有代表性煤樣;如無法確定是否來源于同一礦區(qū)、同一品種煤,在裝卸過程中分層采樣,或?qū)γ憾巡蓸舆M(jìn)行檢查水平評(píng)價(jià),必要時(shí)遷移煤堆,并在遷移過程中分層采樣。 GB475規(guī)定,煤堆采樣子樣點(diǎn)應(yīng)按煤堆頂、腰、底分布。通常,采樣人員根據(jù)煤堆頂、腰、底的大小,按(1:3:5)的比例布點(diǎn)。 1、關(guān)于對(duì)靜止煤堆、船舶面層取煤樣問題。 船舶上如何采樣? 在船舶上不直接采取仲裁煤樣和進(jìn)出口煤樣,一般也不直接采取其他的商品煤樣,而應(yīng)在裝(卸)煤的過程于膠帶輸送機(jī)的煤流中或其他裝(卸)工具(如汽車行)中采樣。 煤堆上如何采樣? 煤堆上不采取仲裁煤樣和出口煤樣,必要時(shí)應(yīng)用遷移煤堆(只適用于小煤堆)、在遷移過程中采樣的方式采樣。子樣的數(shù)目和質(zhì)量按規(guī)定確定。字樣點(diǎn)應(yīng)分布在煤堆的頂、腰、和底(距地面0.5m)上,采樣時(shí)應(yīng)先出去0.2m的表面層。 汽車上如何采樣? 首先字樣點(diǎn)的數(shù)目和質(zhì)量按規(guī)定確定。 火車頂部如何采樣? 火車頂部采樣的少子樣數(shù)目按照規(guī)定執(zhí)行,但原煤和篩選煤沒車少采取3個(gè)子樣,采樣時(shí)可將三個(gè)子樣布置在車皮對(duì)角線上,第一個(gè)、第三個(gè)子樣距離車角1m,第二個(gè)子樣位于對(duì)角線中央。精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的塊煤沒車至少取1個(gè)子樣。子樣采取位置可按照斜線5點(diǎn)法(斜線5點(diǎn)法為:將5個(gè)子樣布置在車皮的對(duì)角線上,第一個(gè)、第五個(gè)子樣距車角1m,其余3個(gè)子樣等距分布在第一個(gè)、第五個(gè)兩子樣之間)5點(diǎn)循環(huán)方式采取。 10.密封錘式破碎縮分機(jī)故障現(xiàn)象: (1)故障現(xiàn)象:出料粒度過大。 密封錘式破碎縮分機(jī)原因:
1) 錘頭磨損過大; 2) 篩條斷裂。 (2)故障現(xiàn)象: 軸承過熱。 密封錘式破碎縮分機(jī)原因:
1) 潤滑脂不足; 2) 潤滑脂過多; 3) 潤滑脂污穢變質(zhì); 4) 軸承損壞。 (3)故障現(xiàn)象: 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。 原因:
1) 銷軸松動(dòng); 2) 彈性圈磨損; (4) 故障現(xiàn)象: 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。 原因:
1) 非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部; 2) 襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上; 3) 錘或其它零件斷裂。 (5) 故障現(xiàn)象: 產(chǎn)量減少。 原因:
1) 篩條縫隙被堵塞; 2) 加料不均勻。 (6) 故障現(xiàn)象: 振動(dòng)量驟。 原因:
1) 更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;2) 錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;3) 銷軸變曲、折斷;4) 三角盤或園盤裂縫;5) 地腳螺栓松。 11.制樣人員操作規(guī)程 一、負(fù)責(zé)各種商品煤及煤炭制品的編號(hào)登記工作,登記時(shí)內(nèi)容齊全,字跡清晰,不得涂改。 其他內(nèi)容可參考《煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程及崗位責(zé)任制》 12.密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu) 主要有:外殼、底座、減震部分、動(dòng)力部分、研磨部分、壓緊部分等組成。 13.對(duì)輥破碎機(jī)的布局 對(duì)輥破碎機(jī)是由破碎輥、調(diào)整設(shè)備、繃簧穩(wěn)妥設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備和機(jī)架等組成。 14.縮制煤樣的全過程和原理 包含破碎、過篩、摻合、縮分、枯燥五個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)需求運(yùn)用浮煤作剖析化驗(yàn)時(shí),還要進(jìn)行減灰過程: 15.煤炭制樣過程要求 制樣過程采用逐級(jí)破碎的方法,盡量減少小于0.1mm粒級(jí)煤的比例。進(jìn)入制樣粉碎機(jī)后,根據(jù)煤種的硬度大小,嚴(yán)格控制研磨時(shí)間的長短,一般不應(yīng)超過40s,保證制出樣品0.1mm-0.2mm粒度的比例嚴(yán)格控制在20%-35%范圍內(nèi)。若0.1mm-0.2mm粒度的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于20%,則意味著樣品的粒度偏細(xì),黏結(jié)指數(shù)有偏高的趨勢(shì)。偏高的趨勢(shì)隨煤種的不同而異,若0.1mm-0.2mm粒級(jí)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于35%,則意味著樣品的粒度偏粗,黏結(jié)指數(shù)有偏低的趨勢(shì)。 制樣室設(shè)備相關(guān)鏈接: GB474-83 煤樣的制備方法 |